La lechada se inyecta a presión directamente en las grietas. Al entrar en contacto con el agua, los grupos isocianato del poliuretano reaccionan rápidamente para formar un gel expansivo. Este gel rellena los huecos y crea un sello hermético. Una vez curado, se adhiere firmemente al hormigón circundante, evitando nuevas filtraciones.
Tipos de lechada de poliuretano: a base de agua o a base de aceite
1. Lechada de poliuretano a base de agua
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Mecanismo : Se autoemulsiona y reacciona con el agua para formar un gel elástico.
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Ventajas :
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Excelente elasticidad e impermeabilidad.
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Respetuoso con el medio ambiente y no tóxico.
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Eficaz en entornos con alta humedad.
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Limitaciones :
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Puede encogerse en condiciones secas, lo que aumenta el riesgo de nuevas fugas.
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2. Lechada de poliuretano a base de aceite (Cyan-Grout)
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Mecanismo : Lechada a base de solvente que reacciona con el agua para liberar CO₂, expandiéndose rápidamente y formando un tapón rígido.
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Ventajas :
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Alta resistencia a la compresión
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Resistencia química y durabilidad a la temperatura.
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Efecto de refuerzo en reparaciones estructurales
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Limitaciones :
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Contiene disolventes que pueden ser nocivos para las personas y el medio ambiente.
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Riesgo de pérdida de volumen con el tiempo debido a la evaporación del disolvente.
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Consejo : En los lugares de trabajo, es común mezclar lechadas a base de agua y de aceite para equilibrar la flexibilidad y la resistencia en función de las condiciones de fuga reales.
Dónde utilizar lechada de inyección de poliuretano
La lechada de poliuretano es ideal para:
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Impermeabilización de sótanos
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Juntas de expansión
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Juntas de hormigón post-vertido
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Fugas en el metro y en túneles
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Grietas en estructuras subterráneas de hormigón
Proceso de inyección de poliuretano paso a paso
1. Inspección del sitio y evaluación de fugas
Evalúe la ubicación de la fuga y planifique el patrón de inyección en consecuencia.
2. Perforación de puertos de inyección
Perfore los orificios (normalmente separados 30 cm) en ángulo o verticalmente para acceder a las grietas. Utilice herramientas de perforación mecánicas para mayor precisión.
3. Instalar los empaquetadores de inyección
Inserte y apriete los empaques de acero o plástico en los puertos perforados. Estos servirán como canales de inyección.
4. Pre-rejuntado con agua
Inyecte agua limpia para eliminar el polvo y verificar las fugas. Selle temporalmente las fugas grandes si es necesario.
5. Inyectar lechada de poliuretano
Utilice una bomba de inyección a presión monocomponente para inyectar el material. Comience desde arriba y trabaje hacia abajo. Mantenga la presión de 3 a 5 minutos después de que la lechada aparezca en los puertos adyacentes.
6. Retire los empaques y selle los orificios
Después de que la lechada se seque, retire el exceso de relleno, limpie la superficie y selle los orificios de inyección con mortero o sellador de fraguado rápido.
Conclusión: ¿Por qué elegir lechada de poliuretano para impermeabilización?
La lechada de inyección de poliuretano ofrece una solución moderna y fiable para detener la infiltración de agua en estructuras de hormigón. Con la elección correcta del material (a base de agua para mayor flexibilidad o a base de aceite para mayor resistencia) y las técnicas de aplicación adecuadas, ofrece una impermeabilización duradera.
Ya sea que esté sellando grietas en el sótano o reforzando el revestimiento de un túnel, la lechada de poliuretano proporciona un método simple pero poderoso para garantizar la durabilidad estructural y la protección contra fugas.
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